图说：美的洗碗机顺德工厂智能化总装产线 图源：美的

(资料图片仅供参考)

国内制造业巨头中，美的集团（000333）是走得较远的一家。

日前，走入美的洗碗机顺德工厂，看到一排排橙色机械臂进行着各道工序，大量的AI装备替代了检测岗位，大大小小的屏幕呈现每条生产线、每个岗位的状态，还用光伏发电……

2015年，这座工厂还是老旧传统的，年产洗碗机300万台，历经数年改造变成绿色智能工厂，场地、人力不变，年产量提升至600万台。

2022年10月，美的洗碗机顺德工厂入选世界经济论坛（WEF）“灯塔工厂”，成为美的旗下第五座“灯塔工厂”，它的改变是美的“绿色战略”、智能制造的缩影。

从低碳节能品类的研发、设计，到原料、零部件的轻量化、无害化，到制造、物流环节的智能化、洁净化，再到能源低碳化、废物资源化，美的正在打造全流程绿色产业链。

美的ESG报告显示，截至2022年末，集团有13家国家级绿色工厂，年内光伏发电量2.15亿度，同比增长48%，截至2023年3月，美的研发创新中心以及33家工厂光伏装机总容量274.64兆瓦。

从ToC到ToB的升级也是美的“绿色战略”题中之义。财报显示，今年第一季度，提供智慧楼宇整体解决方案的楼宇科技事业部收入增长41%，聚焦智慧交通、工业自动化、绿色能源等领域的工业技术事业群收入增长27%。

当前，面对全球气候变化，国家设定了碳达峰与碳中和目标，各行各业都面临战略机遇期，且房地产市场下行，对家电行业拉动效应减弱，美的实施“绿色战略”是承担社会责任，也是为自身可持续发展探路，实现对周期的穿越。

绿色物流：提供循环包装箱，运包一体服务模式

2021年10月，美的对外发布“绿色战略”，提出围绕“绿色设计、绿色采购、绿色制造、绿色物流、绿色回收、绿色服务”六大支柱打造全流程绿色产业链。

在美的庞大的制造体系中，每天有数量众多的零部件在流转，从供应商仓库运到美的各大工厂。作为集团产业数字化板块核心成员之一，安得智联供应链科技公司（简称“安得智联”）承接美的从生产制造物流到流通物流再到用户直达的送装一体、全链路一体化供应链物流工作。

日前，走访安得智联位于佛山的1.3万平方米的VMI智能仓，这个仓库对接美的14个工厂，覆盖智能家居事业群的家用空调、厨热、微清等事业部，包括洗碗机顺德工厂。

图说：安得智联佛山VMI智能仓储科技中心 图源：美的

“我们是分解到最小单元，客户需要101个，我们就出库101个。” 安得智生产物流副总经理何宝海告诉，部分物流企业的模式是整箱进出，如果按一箱装100个零部件，客户需要101个，就会出库2箱共200个。在这种模式下，需要在客户厂内建立缓存区，存储多余的物料，造成库存成本上升。

安得智联是按照料号去管理货物，每个料号都有条码，后台实时追踪它们从收货检验、仓储管理、分拣配送到库存管理的全链路状态，这些信息会集成实时体现在智能仓入口的数字化信息大屏上，呈现效率、质量、库存等指标以及预警信息。

看到，大屏显示仓库当天计划完成订单总数、已拣单总数、已发运总数、工厂当日需求完成进度、小时拣货进货、未拣货急单、每个SKU（最小存货单位）送货订单数量……

走进智能仓内部，映入眼帘的是一排排货架上密集的包装箱，货架非常高，几乎要触到仓库天花板，有料箱机器人在搬运最高处的箱子，在货架中间，还有AGV无人搬运车来回穿梭。

安得智联一位生产物流数字化专员表示，目前，智能仓内有24名员工，机器人多达七十多台，如果按照料号划分，仓库内管理了2万多种货物，日出库订单数5000+。

与数字化改造之前比，这个智能仓人力成本下降30%，容积率提升112%，在同样大的仓库内储存、周转更多货物。

何宝海谈到，现阶段，安得智联重点做全链路数字化以及“运包一体”模式的落地，该模式主要是将零部件运输和循环包装结合，从2021年下半年开始，通过统一尺寸链实现包装标准化，搭建运输及回收网络，数字化包装全生命周期管理，形成“运包一体”服务产品。到2022年底，合作客户已达100多家。

循环包装即根据零部件供应商需要制作标准包装箱，以租代购，包装箱循环使用，生产同类零部件的其他供应商也能用。

“供应商成本基本会下降约8个点，也会为后端分拣拆包节省人力。”他分析称，标准包装还能提升运输车辆满足率，也能降低包装箱闲置率、避免被废弃，这都是绿色物流的体现。

当谈到市场需求时，他说，降低成本、减碳都是工厂的显性需求，隐性需求在于数字化转型，器具标准化、物流数字化能够拉通上下游产业链，让信息断点更少，从而撬动整个产业链的深度数字化、自动化变革，而不是各个企业孤立地改革。

绿色制造：28道质检工序被AI替代，加速实现碳中和

绿色制造侧重降低能耗，智能制造侧重提质增效，两者在美的是不可分割的。安得智联运输的零部件到达工厂，迈入美的集团制造环节，面对的很可能也是智能化、绿色化的生产线。

美的集团有5家“灯塔工厂”，13家国家级绿色工厂，其中“灯塔工厂”代表了全球智能制造的最高水平，目前全球有132家，中国有50家。

“灯塔工厂”智能化、绿色化成效显著。相较于改造前，家用空调广州工厂订单交付期缩短56%，微波炉顺德工厂产效率提升83%、冰箱荆州工厂单位产品的公用资源消耗降低了20%，洗衣机合肥工厂每年减少碳排放1.9万吨。

作为“灯塔工厂”、亚洲第一大洗碗机生产基地，洗碗机顺德工厂正结合“全面数字化，全面智能化”打造绿色智能工厂，该厂数字化工程师熊涛对表示，工厂预计2028年实现碳达峰、2050年实现碳中和。

在生产环节，洗碗机顺德工厂通过5G、大数据技术对各车间、班组、岗位的工作效率、质量进行精益管理，用了大量库卡机器人进行自动化生产，AI检测岗位则在不断增加……

熊涛透露，目前在总装车间，有28道检测工序是完全由AI完成的，比如，洗碗机背板上的螺钉很隐蔽，是员工漏打的“重灾区”，以前用人工质检，工人需要弯腰去检查，劳动强度较大，如今把AI摄像头设定好位置，就可以完成自动检验。

据他所述，在该工厂，一项AI质检工序要经过生产线上一个月测试，一条生产线每天下线3000台洗碗机，能积累庞大的数据，经过不断地训练，AI准确率会越来越高，达到99%以上，就可以正式上线。

如何判断哪些工序可以智能化改造或由AI替代？熊涛说，公司有专门的仿真平台，会对产品的生命周期做仿真验证，会验证线体布局、劳动作业强度、材料等。

他还举例说，美的研发零部件材料时，通过仿真验证，能够选择最适合的材质、工艺，能够避免材料浪费，节约材料成本，践行绿色设计、绿色制造。

因此，相较于改造前，洗碗机顺德工厂单位制造成本降低14%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。

下一阶段，洗碗机工厂的目标是在年产600万台洗碗机的基础上，实现场地不变、人效翻倍、产值翻倍、产量翻倍。熊涛还表示，未来目标是实现百分百AI检测，当前部分检测工序还是需要人工确认。

在数字化、智能化、绿色化改造下，工程师们的工作流程也改变了，以往现场出现问题，一群人会开会检讨问题出在哪里、分派任务，如今直接由系统分析、指派责任人，有专人在后台监控问题闭环情况。

该工厂也在做能源低碳化以及节能工作，一方面用光伏发电，另一方面构建储能应用，储存波谷的电，需要时再拿出来用，预计工厂2025年实现碳达峰、2050年实现碳中和。

绿色设计：为新能源汽车供应高能效电动压缩机

产品离开这些美的工厂，流向C端以及B端客户，客户使用过程中，产品是否绿色、低碳对美的“绿色战略”而言也颇为重要。

6月29日，小鹏G6轿跑SUV正式上市，自预售起72小时预订用户超2.5万人，股价也迎来一波持续上涨，一度窜至52.5港元/股。鲜少人知，这款车使用的是美的威灵汽车部件800V 碳化硅12000转的电动压缩机，这款性能领先的电动压缩机不仅是800V碳化硅产品在国内的首个落地量产（2022年量产，并首先应用于小鹏G9），还凭借着高转速把产品性能提升至行业最高的水准。

美的工业技术事业群的压缩机、电机等产品原先是面向家电行业，但2011年就已经开始针对汽车领域研发EPS电机，并于2018年成立了美的威灵汽车部件公司，正式进军新能源汽车领域。

图说：美的威灵汽车部件新能源汽车电动压缩机产线 图源：美的

美的威灵汽车部件公司压缩机先行研究高级工程师杨国用告诉，从家电跨界到新能源汽车，美的拥有“研发与制造”的双重优势。无论是研发、生产、销售高精密核心部件产品上的经验，还是利用在家电行业积累的根技术去做横向扩张，通过自身核心底层技术优势，对准新能源车制造的细分弱势环节进行延伸等等，美的威灵汽车部件的优势很大。比如电动压缩机研发面临的最大难题是轻量化、低噪音，为此采用美的擅长的、可靠的交叠分块铁芯技术，将电机功率密度提高一倍，实现轻量化，并对壳体材料进行减重。

杨国用提到，相较于传统燃油车，新能源车电池更重，对零部件重量要求更加突出。目前，美的能够为新能源汽车厂商供应包括热管理、电驱动、底盘执行系统三大领域的增量部件，如动力系统、转向辅助系统的机电类产品，以及电动压缩机、热管理集成模块等热管理产品。

据美的威灵汽车研发负责人杨开成介绍，美的威灵汽车部件目前产品较为丰富，以热管理领域的电动压缩机为例，既有800V、400V产品，也有面向A00级市场的电动压缩机，这款产品已经在2023年上海车展上进行了发布，可应用驾驶舱、电池、电控热管理等多个核心部位，高效稳定，能够大幅提高热管理效率。并且产品具备极致性价比，成本相比同类型涡旋产品降低20%。

在智能家居事业群乃至整个美的集团，暖通空调一直是重要的营收来源。美的家用空调创新研究院主任李金波对谈到，集团正大力研发下一代制冷技术，尤其是环保冷媒。

“中国是制冷产业大国，全球八成以上的空调都是中国制造，其中广东品牌是绝对的主力军。”李金波指出，“解决下一代冷媒是制冷行业的重要技术难题。”

图说：美的家用空调广州工厂智能化产线 图源：美的

当前，美的在R290(丙烷)产品的研发和生产上取得重大突破。2022年9月，美的R290新一级产品下线，这意味着R290领域全球首台新一级能效量产产品的诞生。11月，美的又获得AHRI（美国制冷空调与供暖协会）颁发的全球首个R454B新冷媒高效产品认证。

李金波透露，今年会生产第二代R290新一级产品，连同出口的R290移动空调、分体机等产品，销售总量将达到600万台以上。

当前，美的家用空调持续深耕绿色化、低碳化领域，面向下一代制冷技术持续投入研发，聚焦低GWP（Global Warming Potential, 全球变暖潜值）环保冷媒领域布局下一代制冷技术，包括R290、R454B、CO 和H O等，反映出美的空调在节能减碳方面的技术实力和潜力。

同时，结合美的在楼宇科技、新能源等领域的布局，美的在家庭、楼宇、工业、物流等多场景的智慧化、绿色化发展令人期待。

2022年底，美的楼宇科技事业部依托iBUILDING美的楼宇数字化平台，联通建筑空间设备，实现楼宇内的空调、照明、热泵等设备对其综合态势、能源态势的高效管理，推动园区碳中和，并帮助多个园区获得了全球知名认证机构PAS、SGS的零碳认证。

科技领先：“只要方向是对的，就会坚定投入”

所有的绿色化、智能化改造、升级背后，都是美的集团对于科技创新、制造升级的持续高投入。

今年5月，美的集团数字科技产业园、美的集团创新科技园的动工仪式，以及美的库卡智能制造科技园二期的投产仪式在佛山举行，其中前两个园区投资100亿元，目标是打造全国工业4.0智能制造示范基地和低碳绿色园区，美的库卡二期将助力智能制造的本土化发展。

其中，美的集团创新科技园便是与李金波团队的研究领域密切相关的，该园区围绕碳中和、空气价值、智能家居三大方向，同步探索下一代制冷技术，计划建设超过100个配套实验室，系统布局“家庭环境与能源管理、热技术研究、微观机理研究、下一代制冷技术”四大实验群，将有数千名研发人员，推动行业高质量、可持续发展。

2022年财报显示，过去5年，美的集团研发投入超过500亿元，其中2022年超过120 亿元，研发人员超过2万人，另一组数据显示，集团自2011年到2021年在数字化转型上投入累计超过170亿元。

“科技领先”是美的四大战略主轴的核心。目前，美的有中央研究院、企业数字平台、智能制造研究院、AI创新中心等四大研究平台，集中了集团研发的中坚力量。

这四个研究院分工配合做不同领域的研发工作，比如2019年成立的美的智能制造研究院（简称“美的智研院”）主要研究注塑技术、钣金技术、设备技术、建模仿真、智能设计等14个技术领域。

美的智研院注塑与钣金技术研究负责人于洪涛谈到，“智研院目前有十几个技术方向，创新项目的技术协同更类似于高校里不同学科之间的联动，跨学科的碰撞给团队带来了很多创新。”

美的智研院的跨学科研究模式已经初显成效。由智研院研发的“智能注塑工厂关键技术”获得“2022中国智能制造十大科技进展”奖项，项目集结顺德、上海两地多个技术领域的40多名研发人员，历时3年打造而成。该项目由一系列关键技术的研究与应用组成，提升了工厂自动化、数字化和智能化水平，显著降低生产成本、提高生产效率，减少生产过程中的高能耗环节，实现绿色智能制造。

他介绍，美的智研院成立后聚力在集团层面系统地规划智能制造场景，并承担其中具备核心创新性的技术难题突破。同时，智研院也在集团绿色战略中承担许多技术工作，包括绿色材料、轻量化、少工序先进成型技术等工艺类项目研究，以及能源智能管理、预测性维护、智能传感等智能类项目等。

于洪涛还表示，每年，美的智研院都会在前沿技术做资源投入和布局，只要方向是对的，就会坚定投入。

“美的历来鼓励技术创新，一直有容错的文化，提倡企业家文化、科学家文化，允许创新过程中的失败。”他提到。

值得一提的是，在接受采访时，和前文中其他美的技术人员一样，于洪涛沟通时很简单直接，在谈论工作成果时也是谦逊务实的，对创新充满热情，对自身保持反思，没有空话套话，获得过国家科技进步奖的资深技术大牛李金波也是如此，美的变革创新、务实奋进的企业文化清晰可见。

也正是在这样的创新环境中，美的集团摸索出了数字化、自动化、智能化的道路，找到楼宇科技、自动化、新能源三大ToB业务抓手，在推进ToC向ToB转型上越走越远，同时也响应国家“碳达峰”与“碳中和”目标，助力中国制造业整体转型升级。