(资料图片)

一部手机，两座高炉，24小时运行状况一览无遗。日前，包钢集团首次实现高炉移动端实时监测和预警。这是稀土钢炼铁厂高炉智控中心项目取得的成效之一。8月17日上午，记者走进7号、8号高炉主控室，近距离感受 “最强大脑”带来的变化。

高炉智控中心是稀土钢炼铁厂重点智能制造项目。项目引进高炉智能管控系统，利用数字化模型协助生产，实现高炉黑箱动态镜像、高炉内部冶炼规律实时揭示、高炉工况智能诊断和异常预警，给出合理化操作建议。

“数据库更充足，炉况整体判断更准确，信息采集更及时……”说起高炉智能管控系统，7号高炉乙班工长张敏强用到一连串“更”字。此时的他正坐在电脑前点击鼠标，进入系统，翻看风量、压力、顶温等数据，一个个曲线图一目了然。“运行参数统计数据都是系统自动生成的。”张敏强说，岗位人员可以看到4个小时内的数据统计结果，短时间内就能对炉况作出准确的判断。

17日凌晨起，7号高炉煤气利用率低于平均水平，对高炉高效、低耗运行造成影响。对于这一情况，张敏强在到岗前已经通过手机了解到。他心中有底，提前做出处理预案。补加焦炭，调整装料制度，接班一个小时，煤气利用率已经开始稳步上升。

作为高炉智控中心项目的重要组成部分， “龙云智造”移动APP投用后，7号、8号两座高炉在包钢高炉中率先实现移动端生产状态实时监测和预警。张敏强之所以能够在家中随时了解高炉运行状况，正是得益于这一软件。铁前数据、信息、知识互联共享，不同工艺、不同岗位消息推送及提醒， 这个APP满足了铁前生产、管理过程和移动办工的整体需要，提高了高炉生产集中管控效率。

稀土钢炼铁厂自动化部计算机工段工长蔡春艳说，实施高炉智控中心项目，目的就是解决生产精准管控难题，实现大量数据深度分析和精准测算，打通生产现场和数据平台的堵点。目前，不断完善中的高炉智能管控系统已经实现了实时监控对比、偏差计算、及时预警、分析成本和能耗异常等功能，可随时提供技术和数据支撑。

“我们要打造掌上智慧高炉。” 蔡春艳说，未来， 稀土钢炼铁厂还将实现手机移动端操作系统运行，进一步提高生产集中管控效率，为高炉安全、高效、优质、低耗、长寿生产提供更坚实的保障。