面对《直面掌门人》的镜头，极少接受媒体采访的长鸿高科（605008）董事长陶春风直言“有些紧张”。但很快，这种紧绷的状态便在一长串晦涩专业的化工名词中得以消解。

(资料图)

“当前，长鸿高科已形成TPES（苯乙烯类热塑性弹性体）和PBAT（全生物降解塑料）产业双轮驱动的发展格局。”陶春风表示，前者兼具橡胶与塑料的特性，已被广泛应用于橡胶制品、沥青改性、汽车制造、医疗卫生等领域；后者则被视为目前综合性能最好的全生物可降解材料。

从19岁考入广东石油化工学院，到30岁开始自主创业，再到53岁时带领长鸿高科登陆资本市场……行业30余载的深耕与沉潜，让陶春风对众多技术细节信手拈来，谈及企业经营时他显得游刃有余。

精准踩中时下大热的“双碳”概念，陶春风谦逊地将其归功于“时候到了”。他笑道：“其实长鸿高科从一开始就认定了这条路。因为我始终认为，为全球环境治理和资源节约贡献智慧和力量，将会是我国经济迈向高质量发展的必然方向。”

10月9日晚间，长鸿高科宣布，拟在庆阳市西峰区投建年产60万吨BDO（1,4-丁二醇），30万吨PBAT项目。与国家战略同频共振，这既是公司的一次“深谋远虑”，亦是一种“责任在肩”。陶春风说：“做企业本身就是要急国家之所急，用自己的能力真正为社会作贡献。”

“文件”里寻商机

学生时代“初识”石油化工，陶春风将这份“情缘”延续成了一段宏大事业的开端。

22岁大学毕业后，陶春风进入中国石化镇海炼化公司。这个初出茅庐的年轻人迅速展现出了他在石化方面的悟性，在职期间共获得30多项技术创新和管理奖项。24岁，陶春风跳槽至宁波大榭丽湾石化有限公司，并在短短3年后出任宁波合邦化工有限公司总经理。

而立之年，陶春风迎来了其事业发展的关键节点。在行业里摸爬滚打多年的他毅然选择辞职创业，创办宁波科元塑胶有限公司，开启了从石化领域到塑胶新材料的探索与跨越。

45岁，则是陶春风锚定发展方向的另一重要时刻。“说起来也是机缘巧合。2010年，国家几个部门共同发布了一个鼓励类的产业指导目录，其中明确提出，‘要大力发展热塑性弹性体材料’。尽管我之前主要从事的是石化行业，但在对这个新领域进行了解后发现，一些既往经验还是能用得上，而且这个材料确实大有前途。”陶春风说。

既顺应了国家倡导的方向，也运用了长期积淀的行业知识，长鸿高科的前身——宁波科元特种橡胶有限公司就此成立，TPES也成为公司一路陪伴的“拳头产品”。

从无到有的摸索并不容易。对于起步之初的岁月，陶春风记忆犹新。“一开始我们产品出厂的时候，经常被客户反馈说品质很不稳定。虽然听了非常沮丧，但从来没有想过放弃。当时为了提高产品的稳定性，我和团队曾经几天几夜在操作室里没休息，才把这个难关攻克了。”他笑着说，“后面的每一次技术革新也是这样，都是在坎坷中进步。”

踏平坎坷成大道。10年时间，长鸿高科终于走到了上市的聚光灯下。2020年8月，公司登陆沪市主板。回望来路，陶春风感慨颇深，“上市给我们带来的改变是显而易见的，不仅融资渠道多了，产业布局也更成体系了，包括上下游链条的打通、投资方向的拓宽等。随着企业资本化迈上新台阶，我们在战略实施上也越发得心应手。”

创新中拓发展

TPES，这个对大众而言不甚熟悉的专有名词，在陶春风深入浅出的解释下有了“形状”。它既具有橡胶的特性，又兼具塑料的特性，在常温下可展现出橡胶的回弹性，在高温下又可以塑化成形。区别于传统橡胶，TPES无需通过硫化加工成产品，因此是一种可重复利用的、能源资源节约型高分子新材料。

“拿我们脚上穿的鞋为例，公司去年研发出一款ES系列产品，具备熔融黏度低、加工温度低等优点，不需要填充芳烃油即可直接用于EVA的发泡体系中。”陶春风告诉记者，较好的流动性让该产品可以支持下游鞋厂的注塑发泡工艺，使得鞋底材料更耐磨、更轻、更软，从而大幅提升终端制品的性能。

此外，TPES在高速列车制造和航空、航天等新兴场景的应用也开始崭露头角；无毒无味、触感舒适的特点，则让其在玩具、地面铺装材料等领域大展拳脚。

“我们是较早一批将石油化工里的加氢技术应用到橡胶行业里的企业。这可以很大程度上改善产品的使用性能，拓宽产品的应用场景，以实现TPES在高端领域中的国产化进程。”陶春风不无骄傲地告诉记者，目前TPES产品中的加氢产品SEBS、SEPS仍存在较高的技术壁垒，现在仅有长鸿高科和中石化等少数公司具备研发和生产能力。从“成绩单”来看，2021年，公司SEBS产品毛利率达34.22%，收入增长68.24%；SEPS产品毛利率达63.34%，收入增长超过1500倍。

除了技高一筹的研发实力，柔性化生产的“灵活身段”也是长鸿高科的制胜法门。“一定要把市场需求置于我们生产目标和战略部署的第一位。”陶春风笃定地说。

据介绍，长鸿高科的关键核心设备均按照公司自行设计的工艺流程和设备参数“定制”，可根据生产过程的能效进行逐级优化利用。

“双碳”上行大路

“双轮驱动，围绕的是一个目标——环保高效。”陶春风表示，与“双碳”目标携手前行，长鸿高科早已将绿色发展的理念寓于产品规划之中。

“之前我去甘肃考察，发现那里的农民使用塑膜非常繁琐和不便。由于当地环保要求，传统不可降解的农用膜不能就地焚烧，所以农民需要在使用完膜以后收起来，水洗干净后再利用，整个过程非常辛苦，且效率极低。”

如何能为广大农民群体解决这一痛点？擅长在材料上“出新招”的陶春风，随即将目光投向了“可降解”三个字上。他想到，假如农用膜替换为可降解材料的话，便可以在用完后直接在地里堆肥，那么这个问题就迎刃而解了。

从中，陶春风看到了一个更大的市场，长鸿高科“一省一基地”的发展蓝图渐次展开。公司10月9日晚公告，全资子公司长鸿生物与庆阳市西峰区人民政府签订《庆阳天然气深加工项目投资协议》，拟投建年产60万吨BDO（1,4-丁二醇）、30万吨PBAT项目。项目总投资112亿元，其中一期首次投资30亿元。据赛鼎工程研究院测算，一期首次项目建成达产后，预计年利润在7.5亿元左右。

这被视为长鸿高科在产业链“棋局”上落下的重要一子。详解“打法”，陶春风表示，自去年下半年以来，产业上游关键原料BDO成为高利润环节。选择布局在甘肃庆阳，主要是“相中”当地丰富的天然气储备，有利于形成优势互补，进一步打通公司除碳酸钙以外的可降解塑料上下游一体化布局。随着后续可降解塑料产能投放频率提速且规模快速增长，公司希望打造出一条贯穿BDO到PBAT产品、PBAT改性再到可降解制品的产业链条，促使整个产业规划和工艺流程更加合理，实现降本增效。

“过去5年，我国生物可降解塑料消费量平均年增速在20%左右。预计到2025年，我国将形成一个332万吨左右的可降解塑料的替代市场。”陶春风信心十足地告诉记者，目前市场上仅有PLA及PBAT类塑料达到商业大规模制造。而未来，PBAT作为可降解材料的主流品种，即将迎来爆发式增长。

双轮驱动，驶于“双碳”。瞄准了赛道、开足了马力的陶春风，如今开始思考一些更为长远的命题：生产能力和市场需求如何做匹配？经济发展和环境保护如何实现双赢？他说：“最优解还是要到实践和创新中去找。”